現(xiàn)今造紙業(yè)填料以研磨碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、滑石粉、高嶺土和二氧化鈦等礦物粉體材料為主。而影響這些填料在造紙過程中留著率的因素較多。實(shí)踐證明，除卻紙漿種類、助劑應(yīng)用及造紙機(jī)運(yùn)行參數(shù)等造紙工藝控制因素外，填料粒子的大小、微觀形狀與粒度分布對在造紙過程中的留著率有很大影響。

激光粒度儀采用散射光探測系統(tǒng)，配合高靈敏度的環(huán)式光電探測器進(jìn)一步提高測試精度。集超聲攪拌、超聲分散、內(nèi)置循環(huán)于一體的分散系統(tǒng)，*解決了大顆粒在管道中沉積的問題。的軟件無約束自由擬合技術(shù)保證了測試結(jié)果的真實(shí)準(zhǔn)確。采用自主開發(fā)的智能控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)光路的自動(dòng)對中，進(jìn)行一鍵測試，使測試更加簡便、更人性化。

紙張制造過程中加入填料，會引起在復(fù)卷、分切及印刷過程中的掉毛掉粉現(xiàn)象。填料的粒徑大小和粒度分布的不合理是造成掉毛掉粉現(xiàn)象產(chǎn)生的重要因素之一。此外，當(dāng)填料的微觀形貌基本一致時(shí)，粒度分布狄窄的填料有利于在紙張抄造過程中的留著。試驗(yàn)表明，在紙張的灰分一致、成品紙張各種物理指標(biāo)如定量、白度、仲長率、抗張強(qiáng)度等符合要求的情況下，微觀形貌相同、平均粒徑也基本相同的不同填料品種，粒度分布狹窄的填料留著率明顯提高。

填料的粒徑目前在企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中都給予了規(guī)定，但很少見到包括粒度分布及其穩(wěn)定性的數(shù)據(jù)規(guī)定。但造紙行業(yè)對于這類指標(biāo)非常重視，除用作填充外，作為紙張涂布的涂層用體質(zhì)顏料，粒度分布的不均勻?qū)⒂绊懙酵繉颖砻娴钠交?、孔隙、光學(xué)等性能。因而造紙生產(chǎn)過程中，對作為填料礦物粉體材料的顆粒粒度大小分布的把控至關(guān)重要。填料粒徑的大小分布情況可以通過激光粒度儀進(jìn)行監(jiān)測。激光粒度儀的產(chǎn)生順應(yīng)了造紙行業(yè)的需求，是紙業(yè)相關(guān)粒度測試的搭檔和得力助手。